【管道压浆剂】主要原材料有粉体减水剂、高效塑性膨胀剂、实心超微玻珠、所需要用到的用材料准备完毕之后，了解它的施工工艺，压浆剂适用于后张法有粘接预应力桥梁的孔道灌浆，设备基础、锚杆灌浆，同时也可用于核电站壳体预应力灌浆、大型预应力结构灌浆。

　　管道压浆剂施工时是如果操作的呢?

　　1、第一步清洗施工设备：设备内不应有残渣，积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

　　2、浆体操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80~90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后搅拌2分钟，然后加入剩下的10~20%拌和水，继续搅拌2分钟，搅拌时间一般不宜超过4分钟。

　　3、压浆：压浆前清除孔道内杂物和积水，压浆前开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压降管路中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入深体孔道，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满，并以排气孔排出规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5 MPa且不小于3分钟的稳定期。压浆时浆体温度应在5℃~30℃间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则必须按冬季施工处理。

　　4、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。

　　5、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录(包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等)。

　　6、产品一般掺量为10%，即：压浆剂：普通硅酸盐水泥：水=10:90:(27±1)。在正式使用前，需要与所采用的水泥进行适应性试验，试验合格后方可使用。

　　管道压浆剂产品配方(10%内掺)：

　　1、聚羧酸高性能粉体减水剂：10~25kg/吨，具体用量根据使用的水泥来调整，如流速大于17s，应增加减水剂掺量，如流速小于17s且泌水、沉淀，减少减水剂用量。如流速大于17s且泌水、沉淀，增加减水剂用量，同时应加入保水剂。

　　2、高效塑性膨胀剂：4~7kg/吨 3、粉体消泡剂：0~2kg/吨。4、实心超微玻珠：余量。

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