砌筑砂浆(高效砂浆王)在我国建筑工程中是十分重要的建筑材料,砌筑砂浆就是能将砖体、石材或是建筑使用的砌块经过相应的施工技术砌筑成为相应的砌体的砂浆就是砌筑砂浆。砌筑砂浆具有良好的粘结和传力作用,可以说是砌体结构中十分重要的组成部分。砌筑砂浆的总类也有很多,其中水泥沙浆和水凝石灰砂浆是十分常见的,在工程建设中根据建筑工程建设的实际情况选用相应适合的砂浆,例如水泥砂浆适用于砌筑环境比较潮湿和对砂浆的强度也有较高要求的建筑。水泥石灰砂浆则只是适用于砌筑环境比较干燥的建筑工程。砌筑砂浆常常容易出现粘合能力差,砂浆的强度达不到使用标准等问题,阐述砂浆在使用中出现的问题及形成原因提出相应的解决应对措施。

　　1、“窝泥现象”：“窝泥现象”就是砂浆搅拌好后由于种种原因搁置时间太长，部分水泥已经发生初凝，导致部分水泥失效，砂子发生沉淀，砂浆内部结构已经发生变化，上稀下稠，甚至“上水下块”，砂浆质量已不符合要求，可工人仍然硬着头皮将其用于墙体砌筑。此种现象多数是由于工地管理协调不到位，或者夏季午餐、午休前后砂浆管理处理不到位造成。

　　2、 计量普遍不准确。首先是计量方法不符合要求，按规范，各工地必须配备完整的计量器具，进行砂浆配置必须准确称量，按有资质的检测单位出具的重量配合比严格进行配置。但是现实当中我们的大多数施工单位都是简单的将重量比换算成体积比，用体积比进行配置，甚至有些现场施工人员在确定堆积密度时极不负责，没有按照规范上要求的方法认真抽样推定堆积密度，而是很随意的取上一点就以点代面，并且量装原料的料斗车体积大小不一，每次装量都凭工人肉眼随意目测。所有这一切都导致了现场配置砌筑砂浆质量很不稳定，砂浆性能得不到保障。

　　3、搅拌混合不均匀。对于水泥混合砂浆，由于白灰膏熟化不到位或者没有经过严格的过筛，或者添加塑化剂、白灰膏、水泥时过于集中而未分散添加，导致灰膏颗粒过大，塑化剂分布不均匀，有的部分掺合料以及水泥含量过于集中，而有的部分却因为掺合料天少而导致强度、和易性、施工性都很差。

　　砌筑砂浆质量问题的解决措施

　　1、 把好原料关。建筑砂浆主要由水、水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等组成。对于水，我们应该尽量采用饮用水，如果条件限制必须使用非饮用水，则必须注意控制水的氯离子含量、硫酸根离子含量、PH值。对于水泥，我们应该按照设计要求选择强度和品种正确的水泥，并注意其进场复检报告等凭证。对于砂子，我们要关注其颗粒级配、细度模数、含泥量，如果是人工砂，我们还应把握好石粉含量、坚固性等指标。如果是海砂一定要控制好氯离子含量。对于掺合料和外加剂，我们应该走出误区，严格按照配合比和产品说明添加，万不可凭想象犯经验主义错误，随意减少水泥用量。质量重于泰山，应该杜绝质量不稳定的黑工厂、小作坊产品进入建材市场，大力建立推行建材市场注册备案及市场准入制度。

　　2、 把好配合比关。配合比问题应该是我们工作的一个重点，要求各基层检测单位必须按规范严格开展实验，不可以凭经验不负责任，不问原料厂家出处，张冠李戴，抄袭老配方，敷衍了事。要做到每次出来的配合比都是根据不同的工地，不同的原料因地制宜的精品。施工单位不应该阳奉阴违，要杜绝检测单位出具的配比仅仅用来做资料，不能指导实际工作，工程实体施工单位想怎么干就怎么干的现象，必须按照检测单位出具的配合比来进行砂浆的配制。

　　3、把好监管关。对于砂浆(高效砂浆王)的质量监督问题是工作中的关键点，相应的工程质量监管部门应主要抓紧两方面。第一方面主要针对技术规范，要求一切的施工环节都需要按照相应的技术标准规范进行。例如在对砂浆进行搅拌时，一定要严格的把握搅拌时间，在午休或是夜间休息的时候一定要马上对短时间不进行使用的砂浆进行一定的维护措施(如提前加入少量缓凝剂等)。第二方面就是做到对工程的全程监督，加强对于工程的监控力度，如果在施工或是检测等工作中发现问题及时的纠正并对出现的问题进行补救，力求质量的完美，对于任何问题都要防患于未然。

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