聚羧酸减水剂是最近几年在国内外都非常流行的一种新型高性能减水剂。随着聚羧酸减水剂生产规模的逐渐扩大，对于它的生产工艺有了更高的要求。今天华杰建材为大家介绍：聚羧酸减水剂的工艺流程

　　简单可归为四大步骤：大单体打底，不饱和羧酸、引发体系滴加、保温一段时间后加碱中和.这里需要注意的是：具体工艺每个厂都会有区别，这要根据你的材料，做实验调整。

　　聚羧酸减水剂在使用过程中有哪些问题?

　　1、在复配过程中，对引气剂、消泡剂的选择性较强。通过试配实验及使用经验可以发现，不同厂家、不同品牌的聚羧酸盐减水剂必须通过大量的实验来选择合适的引气剂和消泡剂。这一现象主要是由于聚羧酸盐减水剂的合成中，对聚合活性单体的选择性很大，不同的生产厂家可能聚合时使用的单体类型及合成工艺不尽相同，从而使得合成的聚羧酸减水剂在分子量、分子量分布以及链结构等方面都会存在着较大的差异，所以其本身的引气性就会有很大的不同。

　　2、在配置高强高性能混凝土、自密实混凝土过程中，存在着混凝土黏性太多、泵压太高的问题。这是由于目前国内市场上95 % 以上的聚羧酸盐产品，都属于基酸系的聚羧酸减水剂，其结构上的缺陷是其在配制高强混凝土时出现黏性太大的基本原因。

　　3、聚羧酸盐高性能减水剂产品性能的稳定性较差。在一定程度上，这一缺陷是由于我国的水泥品种太多、掺合料复杂、聚羧酸制备工艺不成熟造成的。

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